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减压阀系列产品安装与调试

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  • 减压阀是通过调节,将进口压力减至某一需要的出口压力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看,减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件,即通过改变节流面积,使流速及流体的动能改变,造成不同的压力损失,从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节,使阀后压力的波动与弹簧力相平衡,使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。森宸阀门技术人员强调,根据不同的使用工况下,在安装减压阀的管路中,需要安装一个过滤器,用来过滤管道中的渣滓,避免因潭滓而使得阀心卡住,导致阀门起不到减压作用。因不当的安装而导致的上述情况,最简便的方法就是将减压阀拆开,以清水冲洗干净即可继续正常使用。

    一、减压阀工作原理

    1)安装减压阀后,开启主阀流体通过,直到出口压力达到最小调节压力1kgf/cm2。

    2)这是打开罩,按顺时针方向旋转调节螺栓,调节弹簧被压缩的同时向下推隔膜,打开与阀杆连接的阀座。

    3)当进口压力进入出口处产生出口压力,并通过孔进入隔膜压力室,隔膜压力使弹簧压缩。

    4)调解弹簧压缩阀瓣关闭,根据压力平衡使压力保持稳定。

    5)隔膜的出口流体压力与弹簧压力保持平衡,不管进口压力怎么变化,保持稳定的出口压力。

    二、减压阀安装方法

    减压阀应在水平管道上垂直安装,并应满足安装方法的各项要求。

    1)过滤器和安全阀应按例图一样水平安装。

    2)使用液体时过滤器应使用40目的过滤网,气体时应使用80目的过滤网。

    3)为了检修应像例图一样应设有旁通管道,并为了分解维修上部空间应留H以上的空间。

    4)用于气体时,因减压阀后面体积膨胀,所以请使用扩张管,出口处管道要大。

    5)使用液体时,尽可能使用直管,直管的长度要在阀门口径的10~20倍(最低500mm)。

    6)使用液体时,为了维修方便出口处应设排放管。

    7)在管道中减压阀的故障主要是异物引起的,所以在流体通过减压阀前应充分清洗管道(约30分钟)。

    三、减压阀调节方法

    新安装管道及调试管道中,在减压阀压力调节之前关闭减压阀前后的阀门,通过旁通管道充分清洗(约30分钟),把管道内的异物清除掉后,再关闭旁通管道,关闭出口处阀门,最后慢慢打开进口处阀门。

    1)揭开减压阀的罩,按顺时针方向调节螺栓出口压力上升,安逆时针方向旋转出口压力下降。

    2)在确认出口压力达到设定压力之后,拧紧锁紧螺帽,固定调节螺栓,在安装阀罩。

    四、减压阀分解方法

    1、弹簧部

    1)揭开阀罩,松开锁紧螺母,按逆时针方向旋转调节螺栓,使调节螺栓达到自由状态。

    2)打开弹簧盖的固定螺栓,分解弹簧盖后,按顺序分解弹簧座和弹簧。

    2、隔膜部

    拧开阀杆上的锁紧螺栓,分解弹簧座,就可以除掉隔膜,并可以分解阀杆上的导向座。

    3、阀座及阀瓣部

    拧开用来固定阀座的固定板上的螺栓,就可以分解固定板,并可以同时歇下阀杆、阀座、阀瓣。这时应注意密封用的O型圈的破损。

    五、减压阀异常措施

    1、引起减压阀故障的主要原因是管道内砂子,灰尘等异物引起的。所以必须通过旁通及过滤网清楚异物。

    2、也会发生压力表故障,旁通阀的泄漏,过滤器的堵塞等情况。

    六、减压阀故障分析

    1、出口压力达不到设定压力

    1)产品出厂时,没有调节设定压力。

    2)滑行部位不圆滑。

    2、出口压力超过设定压力

    1)阀门主要部位(阀瓣及阀座)上夹异物或凹陷。

    2)阀座及导向部位的O型圈被破坏。

    3)隔膜被破损(弹簧盖部分进水)。

    4)出口感应孔被堵。

    3、阀体部位有液体泄漏

    1)阀体上的排气阀被松开或破损,堵上的垫圈破损。

    4、震动或噪音

    1)使用液体时隔膜压力腔发生气体。

    七、减压阀故障排解

    1.当出现滑行部位不圆滑时。分解阀门后,用超细砂纸磨阀杆导向座及阀座密封部位。

    2.当出现出口感应孔被堵时。分解阀门后,除去异物或通孔,加以清水冲洗干净。

    3.当出现阀体部位有液体泄漏时。更换破损部件。

    4.当出现震动或噪音时。利用空气塞,除去隔膜腔内的空气。